当采用带锯锯切加工H钢，工字钢，角钢以及槽钢时，必须要保证不切斜，一旦材料切斜或挖心，就会影响后续的材料焊接加工，导致焊工要打磨多余的材料或者增加填充材料，更甚者，可能导致重新下料或者材料浪费，这样的话既费时又费钱。所以，我们锯切型材时，要注意以下事项：
　
　1锯床维护  
　
　注意做好锯床的日常维护，如果进给系统和主驱动系统有问题，会显著缩短带锯使用时间，也会造成锯条容易切斜。
　
　2注意设定好锯切参数  
　
　根据带锯条生产商或者锯床生产商的参数指导表来设定锯切参数，一般小于10mm的薄壁型材，它的锯切效率仅仅为同样高度的实心材的20%左右，其进给速度主要是要考虑平均每齿的切削负荷。H钢、槽钢一般都是低碳钢或者结构钢挤压加工而成，以下是这两种典型材料的锯切参数：
　
　H钢工字钢锯切参数表：
　
　其他的材料，一般是材料软的时候速度设定高，材料硬的时候线速度设定低一些。
　
　此外，要注意材料夹持要正，并保证送料辊轮将材料精确送到位。
　
　3正确设定带锯张力  
　
　一般锯床锯切型钢时，其张力设定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之间，张力太小会造成梁的强度不够，带锯疲劳以及切斜；而张力过大又可能造成带锯早期断裂，对焊口断裂，齿沟开裂，并可能造成锯轮的主轴承过快磨损。
　
　4注意从焊缝的下焊缝切入  
　
　有的型钢如果有焊缝，注意不要从上焊缝切入，否则，上焊缝凸出来的焊缝余高容易造成运行中的带锯负荷突然增大并可能造成拉齿故障。
　
　5夹持方式要注意  
　
　夹持时，要控制被切工件不要滑动或者转动，如果单个工件在锯切过程中发生前后移动，也可能造成带锯拉齿。型钢的一般夹持方式如下：
　
　6正确使用切削液  
　
　切削液不仅可以冷却，还可以防止齿尖形成积屑瘤。切削液应在工件的整个锯路上都应该覆盖到。切削液在使用中会挥发，切削液浓度值要尽量保持在5%左右，新液浓度应先配比好后再添加到切削液池内。
　
　7带锯磨合  
　
　新的带锯在锯切型钢开始需要磨合，型钢锯切的磨合尤其重要，因为切这种材料震动大，容易造成新锯条的齿尖微崩。笔者的建议是首先将带锯的进给速度锯切时调到正常值的10%，而不是常规磨合方式下设定的50%（因为型钢进给速度要快很多），线速度无需调整，在锯切过程中逐渐将进给速度升到100%。正确磨合的锯条寿命可能会是不正确磨合的锯条的2倍左右的寿命。
　
　8选用合适的锯条  
　
　目前市面上有抗拉齿，也有尖齿锯条，对于被切厚度小于10mm的薄壁型钢，主要还是要选择抗拉齿为主，10mm以上的可以根据效率需要和锯切情况而定，对于容易拉齿的场合，就选用抗拉齿和龟背齿，而没出现拉齿故障的场合，也可以选用尖齿。
　
　如果材料为不锈钢、合金钢，可以选用更小齿距的尖齿，由于其进给速度显著降低，比如锯切2mm壁厚的不锈钢管，选用6/10尖齿也是可以锯切效果很好的。中低碳钢材质的型钢，不建议选用大前角过大的齿型。
　
　若是追求高效率锯切，低端的锯条往往背部强度和加工精度无法满足要求，建议选取PROCUT-AA及以上的产品系列。
　
　在齿距选择上，选择大一点的齿距可以提高锯切效率，而选用小一点的齿距，工件的加工面更光滑。
　
　如果出现严重夹持或卡锯的现象，需要订购加大分齿量的产品。一般这种卡锯现象在锯切中大型工字钢中容易出现。
　
　9锯床的选择  
　
　现在市面上有专门的切型钢的锯床出售，如果加工H钢、工字钢、槽钢较多的单位，建议选取机头带一定倾角的锯床，这种锯床可以使锯条在整个锯切行程中负荷更为均匀，防止齿沟在切到腹板位置时发生排屑不畅，且锯缝可以保持更小。